在焊接領(lǐng)域中，對(duì)搭焊接、焊接、填絲焊——焊接的術(shù)語(yǔ)一直在不斷地變化。激光焊接和激光釬焊是焊接中的標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)工藝。

一、與傳統(tǒng)的電弧焊接技術(shù)相比較，三維激光束的好處：

1.小范圍內(nèi)可選擇性的熱能應(yīng)用，其中包括（降低熱應(yīng)力和見(jiàn)效熱影響區(qū)，極低區(qū)的畸變）；

2.接合縫窄、外觀(guān)光滑（有效降低生產(chǎn)工序甚至消滅再加工）；

3.易焊接與抗壓性結(jié)合（焊接后的工件是可以彎曲和液壓成形）；

4.容易集成（可以和其他生產(chǎn)操作相結(jié)合，比如：對(duì)準(zhǔn)或者彎曲）；

5.焊縫只有一邊需要接近，縮短加工時(shí)間，特別適用于自動(dòng)化技術(shù)；

6.系統(tǒng)化的程序控制（利用程序和傳感器檢測(cè)工藝參數(shù)并保證加工件質(zhì)量）；

7.焊接激光束不觸碰加工件的表面，不對(duì)加工件施加壓力的情況下產(chǎn)生焊點(diǎn)。

二 、焊接和釬焊金屬

1.熱傳導(dǎo)式焊接

在熱傳導(dǎo)焊接中，激光束會(huì)沿著共同的接縫融化零部件，將融化的材料凝固起來(lái)，產(chǎn)生一個(gè)不需要額外研磨或精品加工的平滑、三維的焊縫。深熔焊產(chǎn)生的蒸汽孔另稱(chēng)為小孔效應(yīng)。熱傳導(dǎo)焊接的深度范圍大約在0.1毫米到1毫米。一般金屬的熱導(dǎo)率會(huì)限制焊接的深度，因而焊接點(diǎn)的寬度有可能會(huì)大于其深度。

如果熱量在一定時(shí)間內(nèi)不能迅速退去，那么加工的溫度就會(huì)上升到氣化溫度以上。然而金屬蒸汽形成的焊接深度急劇增加，工藝就變成了深熔焊。

2.深熔焊

深熔焊的功率密度大約在1 MW/cm2。激光束在融化金屬的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在融熔金屬上施加壓力并取而代之。同樣，小孔隨著激光束沿著焊縫前進(jìn)而移動(dòng)，熔融金屬環(huán)流小孔在軌跡內(nèi)凝固，產(chǎn)生一個(gè)深窄結(jié)構(gòu)均勻的焊縫。

深熔焊有著效率高、快速焊接的特點(diǎn)，熱影響區(qū)較小，常用于需要深熔焊材料的焊接應(yīng)用中。

3.活躍氣體以及保護(hù)氣體

活躍氣體（化學(xué)特性不穩(wěn)定）和保護(hù)氣體（化學(xué)特性穩(wěn)定）在焊接的過(guò)程中輔助激光束?；钴S氣體一般用于二氧化碳的焊接中，以防加工件的表面形成等離子體云，從而阻礙激光束的照射。

保護(hù)氣體其作用是保護(hù)加工件的表面不受環(huán)境空氣影響以及流動(dòng)速度不快。

4.填充材料

填充材料是以粉末或者絲添加到焊縫點(diǎn)上。其作用：1.填充過(guò)寬或不規(guī)則的縫隙達(dá)到減少焊縫所需的工程量的目的。2.填充物會(huì)以其個(gè)性的成分添加到熔融金屬上，從而改變焊接材料的強(qiáng)度、耐久性以及抗腐蝕性。

5.激光釬焊

在激光釬焊中，特性相同的零件通過(guò)填充材料或者釬性材料相連。釬性材料的融化溫度低與其他材料的融化溫度。因此在釬焊的過(guò)程中只有釬性材料會(huì)被融化，其他材料零件繼續(xù)加熱。釬性材料融化流入到缺口并與加工件表面結(jié)合。

釬焊接頭的強(qiáng)度和激光焊接材料一樣，焊縫光滑美觀(guān)，無(wú)需二次加工，常用于汽車(chē)車(chē)身加工。但是，激光焊接自由化程度更高，方便更改加工程序，并且其應(yīng)用更廣。斯塔克激光焊接設(shè)備目前已應(yīng)用于制造加工行業(yè)，并取得了良好的口碑，匠心匠品助力智能制造。