目前在汽車制造等領域，不銹鋼材料因成型和耐腐蝕性好等特點，已經占據了重要的位置。但該材料加工難度大，易變形。今天我們來說一說運用薄板激光焊接機如何避免加工中出現變形現象。

薄板激光焊接機是通過聚焦后的光纖激光束為熱源，照射到加工件表面，利用工件對光能吸收加熱，融化冷卻后獲得焊接接頭的連接方法。激光焊接分為熱導焊和深熔焊兩種。

一、變形原因

   焊接電流、頻率等是影響焊接變形的主要原因，隨著增加電流，會出現飛濺現象，焊縫寬度也相應增加，會使焊縫表面出現氧化變化，同時外觀粗糙。增加脈沖的寬度，同時也增加焊接頭的強度。若寬度到達到某種程度時，會增加熱傳導能量的消耗，因蒸發(fā)濺出液體，使焊點面變小，降低接頭強度。影響鋼板厚度和變形的另一個因素是頻率，若頻率升高，會使重疊率提升，當頻率較高時，熱影響區(qū)變大，出現灼燒現象，即而出現變形，所以使用薄板激光焊接機要有效控制變形。

二、應對方法

為提升薄板激光焊接機的焊接質量，降低變形出現，通過調整焊接工藝參數，具體內容如下：

1、正交實驗方法

使用正交實驗方法能夠獲得有效的線索，推出具體方法，通過深入分析，便可得到更多信息，能保障后續(xù)工作?？疾鞂ο罂蛇x擇薄板激光焊接機的焊接電源、寬度、頻率等，列出指標，通過將參數信息調整到適當的范圍。

2、結果分析

通過對焊接試驗結果進行分析，對比以下的參數信息，將薄板激光焊接機的工藝不斷進行調整，控制在命題的范圍內選出適宜的數值，不僅能減少變形出現，也能提升質量和效率，達到預期的需求值。

另外借助焊接溫度和應力等，也能防止變形出現，將不銹鋼板應力均衡性進行提升，既避免了變形，又能提高薄板激光焊接機的焊接效果，提升產品競爭力水平。

 通過上面，我們了解到薄板激光焊接機是一種新興的有效設備，通過技術的不斷完善，將會在提高焊接質量和工藝水平發(fā)揮著助推的作用，用戶在使用設備時，應結合加工參數進行作業(yè)，從而提升質量。

安徽斯塔克機器人有限公司是專注于研發(fā)、生產、銷售薄板激光焊接機的現代化制造企業(yè)。公司秉承高“穩(wěn)定性、精度、效能”的質量方針，對產品檢驗、加工及裝配過程控制、客戶培訓等方面嚴格把關，提供DIY成套解決方案以及一對一的“交鑰匙工程”。